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工程案例

工程案例

中石化普光管道内检测

业主目标

确定中石化华南分公司主干管网工作状态,实施管道完整性管理要求;

※技术难点

现场作业难度极高:

1.作业环境为高含硫场所,人员必须佩戴全套安全防护用具作业;

2.H2S含量极高,对清管器及检测设备要求极高,检测器运行失败或解体的情况可能出现;


※采取的措施



工作现场


※结论


我公司西南项目团队于2017年9月三天时间完成P107站-P106站168mm管线和P106站-P104站219mm管线。两条管线H2S含量均在15%,检测结束后设备状态良好,数据质量完整。我公司作业人员、设备顶住了严峻考验,用实际的检测结果再次证明我们的检测设备是能在极其恶劣的环境下成功运行的。


2016年卧两线B段17”三代漏磁检测

※业主目标

确定主干管网工作状态,实施管道完整性管理要求;

※技术难点

吊装环境恶劣,作业空间不足

※采取的措施

在经过PII数据中心初步分析后,在出具的初步报告开挖但里面发现由大于80%的金属损失点存在。北京派普兰管道科技有限公司项目人员第一时间将此危险情况告知重庆气矿和渝北运销部,随后三方组织紧急现场抢险验证此点。

由于此点位于农家乐内,开挖费用极高,定点准确极为重要,如果定位出现偏差将给作业方带来极高的成本。北京派普兰经过多种方法及多次复核,最终定位准确,开挖验证数据准确,具体如下:

检测报告提供数据

环焊缝编号

18020

绝对距离(m)

12608.845

缺陷类型

外部金属损失

缺陷深度(%)

84.7

缺陷

长×宽mm

24×34

时钟方位

10:58

推荐修复方式

换管

现场开挖验证数据

环焊缝编号

18020

绝对距离(m)

12608.845

缺陷类型

外部金属损失

缺陷深度(%)

86.14

缺陷

长×宽mm

26×31

时钟方位

10:58

现场修复方式

换管



※结论

经过现场验证,检测报告数据与开挖现场验证数据完全吻合,成功为客户排除了这一安全隐患





西气东输检测项目

※业主目标:

对焊缝补口缺陷进行准确识别和修复;

※技术难点:

高流速难以确保成功检测及内检测精度;

高静电管线会导致检测失败;

业主担心清管器和/或检测器撞击盲板,造成安全生产事故;

※采取的技术措施

在检测器上加装了VBP可变旁通,将工具的平均速度降至2.96m/s;

在检测器上加装了NGE抗静电装置,确保了成功运行;

PPL的W022收发球程序针对旁通出气线到盲板距离有限的情况成功收球,避免了检测器冲击盲板的安全事故;

※结论

清晰地探测到了环焊缝附近深度介于5 - 13%壁厚的点蚀特征,满足西气东输客户的检测目的;根据高质量的检测数据探测到了程度较浅的缠带薄弱区表面发生的锈蚀特征,腐蚀深度在1-5%之间,为业主进行调查和重新缠带提供了依据;同时发现了一定数量的环焊缝异常。

上海天然气管网有限公司内检测(IMU)项目

※业主目标

确定上海天然气主干管网工作状态,保证管线安全、平稳、高效向上海地区供气,以及实施完整性管理要求;

※技术难点:

管线运行压力低于2MPa;

管线弯头多,运行不稳定;

※采取的技术措施:

采用低压配件对检测器进行改造,减小“速度偏移”区域。安装该配件的目的就是通过减少检测器的“包袱”以最大程度的降低“速度偏移”。

※结论

针对该低压管道的特点, 对漏磁检测器和测绘器进行了改造,并获得了最佳的检测结果,业主根据出具的检测报告,选取了8个点进行开挖验证,开挖结果显示这8个特征的参数包括管道绝对距离、距焊缝的相对距离、时钟方位、峰值深度等都与检测报告参数相符,客户对报告结果非常满意。业主已申请此项目为上海市科技进步奖。

中石油西南油气田检测项目

※业主目标

为每年的管线大修项目提供详实准确的管线缺陷数据;

※技术难点

西南管道大多具有建管时间长、地理环境复杂、管径小、介质(天然气)流速不稳、硫化氢含量高等特点;

管线对检测器密封组件(密封皮碗等)磨损性大;

※采取的技术措施

采用一系列低流速包,抗硫化氢腐蚀处理程序等;并在检测器上使用高耐磨性加强型密封组件;

※结论

√ 业主通过对国内外数家检测公司在西南管线上进行检测对比,事实证明只有PPL能够通过其强大的研发能力,对设备进行各类改造,成功完成各类西南检测任务;自2004年至今PPL已针对西南管道特点开发出8套检测数据处理包系统,并在运行实践中取得了良好的技术成效。


√ 通过开挖验证,PII的检测精度获得西南油气田公司认可,确保了业主进行针对性的补强修复计划;

√ 自2004年开始,PPL每年给西南油气田检测近1000km管线。



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